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        廊坊注塑模具加工
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        模具加工時出現缺陷應該如何解決呢?

        2020-01-03

        減少模具加工缺陷的方法:合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

        合理選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件接觸面積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控制表層溫度的提高。

        合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新的切削刃,因此切削力小,磨削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。

        模具加工時出現缺陷應該如何解決呢?

        壓鑄加工中出現模具變形是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變,使得模具不能正常工作或制品質量不合格,其原因及排除方法如下。

        剛性不足:在注塑成型時,模具要受到巨大的保壓壓力,這種壓力若使模具產生了變形,模具將無法使用,但即使是在彈性限度內,模具所產生的變形可以恢復,而在變形時的固化成型,將使模具的打開遇到困難,甚至不能打開。出現這種情況時,從結構上改造模具已不可能,但可以適當降低注射壓力,或者從外側加框套住增強剛性,雖不好看,倒也使用。

        模具裝配失調:若模具裝配不當,如模具對中不良,模具的合模處及其接合處沒有準確對中,這樣使得熔體充模不平衡,易引起模具的變形或錯位。對此,應將模具重新裝配,對于充模不平衡,有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。


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