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        廊坊注塑模具加工
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        ABS制品的生產工藝參數選擇介紹

        2020-01-03

        生產工藝參數選擇:

        塑化注射溫度 

        ABS樹脂的塑化注射用溫度范圍是180~280℃。根據制品用原料類型的不同,具體應用時應適當調整。比如應用耐熱型樹脂,溫度值應取高些;應用通用型樹脂時,溫度值應取低些。注塑ABS樹脂時,機筒應用較多的溫度控制范圍為180~230℃。噴嘴常用溫度是19O~220’C。當應用高流動型樹脂時,噴嘴控制溫度為170~180°C。 

        熔的注射壓力 

        ABS樹脂熔體的注射壓力應用范圍在60~150MPa。注塑制品的壁厚尺寸較大、澆口規格較大時,注射壓力可采用70~110MPa;注塑制品的壁厚尺寸較小、熔料流程較長或是采用耐熱型樹脂時,注塑壓力可用12O~150MPa。 

        ABS制品的生產工藝參數選擇介紹

        保壓壓力一般多用6O~70MPa,目的是為了使制品有較小的內應力。熔體注射速度,通常都采用中低速注射。 

        成型模具溫度 

        ABS煤體成型模具溫度控制在40~80℃范圍內。采用較高模具溫度時,熔體充模質量好,制品內應力小,外觀質量好。但是,過高的模休溫度易使制品收縮率增大,脫模后易變形,同時,使制品的生產周期延長。一般ABS注塑制品用成型模具溫度??刂圃?0~60℃之間。 

        制品成型后的處理

        ABS制品一般不進行什么處理。用于制造電器外殼和工業零件的制品,為消除成型后的內應力,可進行熱處理。


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