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        廊坊注塑模具加工
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        損壞壓鑄模具的原因有哪些呢?

        2020-01-03

        我們在壓鑄加工生產過程中,壓鑄模具由于長時間在高溫及熱力下使用,所以會有不同程度的磨損,那么主要損壞壓鑄模具的原因有哪些呢?

        壓鑄加工過程模具的熱處埋:

        淬火溫度過高或不夠,回火次數溫度時間不適當,淬火方式時間沒把握??;在使用一段時間後問題才出現。

        廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理,以沖頭和下模板損壞較多。 

        沖頭掉落:末充份固定或懸吊或螺絲太細強度不一致,或沖頭折斷。

        損壞壓鑄模具的原因有哪些呢?

        異物進入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進入模內,都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導柱。

        組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

        彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。

        壓鑄件加工操作不當:未按照正確的操作工序作業,所造成的損壞。維修不當:該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。

        壓鑄鋁廠在壓鑄生產過程中,一套優質的壓鑄模具開設好,我們就要非常注意維護和保養壓鑄模具才能延長壓鑄模架的使用壽命,從而壓鑄出更多高品質的壓鑄件。


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