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        廊坊注塑模具加工
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        關于注塑件的設計要點有那些呢?

        2020-04-26

        脫模斜度:

        深腔結構產品設計時外表面的斜度要求小于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料密度強度。

        適當的脫模斜度可避免產品拉毛。光滑表面的脫模斜度應大于0.5度,細皮紋表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。 

        適當的脫模斜度可避免產品頂傷。

        開模方向和分型線:每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線對外觀的影響。

        開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命。

        例如:保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向,如果開模方向設計成與χ軸不一致,則必須在產品圖中注明其夾角。

        開模方向確定后,可選擇適當的分型線,以改善外觀及性能。

        關于注塑件的設計要點有那些呢?

        注塑件的壁厚:

        各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

        壁厚不均會引起表面縮印。

        壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

        加強筋:

        加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

        加強筋的厚度必須小于產品壁厚的1/3,否則引起表面縮印。

        加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。

        圓角:

        圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。

        圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。

        設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用R刀銑加工,而避免低效率的電加工。

        不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。


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