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        廊坊注塑模具加工
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        ABS制品的注塑生產工藝參數選擇和注意問題

        2020-04-27

        在了解一個陌生事物的事物,要從多方面去進行領會。今天帶大家了解的是關于ABS制品的注塑生產工藝參數選擇和注意問題。

        1.工藝特點

        ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,屬無定形聚合物,其品種牌號比較多。ABS原料熱穩定性好,熔體黏度中等;ABS原料成型注塑制品一般多采用螺桿式注塑機。用ABS成型制品,其表面硬度高,外形結構尺寸穩定、堅韌、耐化學性好,很容易成型加工。

        2.原料的選擇應用

        ABS樹脂的種類比較多,可分為通用型、耐熱型、耐寒型和高流動型。應按制品的應用條件要求選擇樹脂類型。ABS樹脂成型制品廣泛應用在機械、電器和建筑等方面,是一種工程材料。

        通常樹脂在注塑前應干燥處理,可用溫度為80~85°C的熱風循環方式處理2~4h。

        ABS制品的注塑生產工藝參數選擇和注意問題

        3.生產工藝參數選擇

        ①塑化注射溫度

        ABS樹脂的塑化注射用溫度范圍是180~280℃。根據制品用原料類型的不同,具體應用時應適當調整。比如應用耐熱型樹脂,溫度值應取高些;應用通用型樹脂時,溫度值應取低些。注塑ABS樹脂時,機筒應用較多的溫度控制范圍為180~230℃。噴嘴常用溫度是19O~220’C。當應用高流動型樹脂時,噴嘴控制溫度為170~180°C。

        ②熔的注射壓力

        ABS樹脂熔體的注射壓力應用范圍在60~150MPa。注塑制品的壁厚尺寸較大、澆口規格較大時,注射壓力可采用70~110MPa;注塑制品的壁厚尺寸較小、熔料流程較長或是采用耐熱型樹脂時,注塑壓力可用12O~150MPa。

        保壓壓力一般多用6O~70MPa,目的是為了使制品有較小的內應力。

        熔體注射速度,通常都采用中低速注射。

        ③成型模具溫度

        ABS煤體成型模具溫度控制在40~80℃范圍內。采用較高模具溫度時,熔體充模質量好,制品內應力小,外觀質量好。但是,過高的模休溫度易使制品收縮率加大,脫模后易變形,同時,使制品的生產周期延長。


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