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相信小伙伴們都不太通曉，當在注塑件加工的時期中，為了能夠減少一部分的本錢，是以有一些生產廠家會在新料中摻雜一部分老料，是再生的原料，只要是不超過使用界限和產品品質的要求，這樣做也是無可厚非的。但不同原料再生后的特性是不一樣的。
聚氯乙烯再生后變色較明顯，一次再生擠出后會帶有淺褐色，三次則幾乎變為不透明的褐色。比粘度在二次時不變，兩次以上有下降傾向。無論是硬質還是軟質聚氯乙烯，再生時都應加入穩定劑。為使再制品有光澤，再生時可添加摻混用的ABS1％～ 3％。
聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數上升。兩次以上顏色加重，熔體指數仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。
聚苯乙烯再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比，斷裂強度在摻入量小于60％無明顯變化，極限粘度在摻入量為40％以下時，無明顯變化。
注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過百分之20～30時，性能無明顯變化。尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。
新料中加入再生料雖然不會對產品造成很大影響，但注塑件加工工藝應該隨之調節，以免因老料的不穩定而引起注塑件質量的參差不齊，整體上影響到一批產品的質量。
