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        廊坊注塑模具加工
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        關于壓鑄件的分型面原則分析

        2020-07-29

        關于壓鑄件方面的小學識,小伙伴們應當都不太通曉,接下來將為大家進行詳細的解答。通常來講,壓鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里,經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形,而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。鑄造是現代裝置制造工業的基礎工藝之一。

        確定分型面需要考慮的因素比較多,因此,在選擇分型面時,除根據壓鑄件的結構特點,結合澆注系統安排形式外。還應對壓鑄模的加工工藝和裝配工藝以及壓鑄件的脫模條件等諸多因素統籌考慮確定。分型面的確定原則是:

        ①開型時鑄件需要留在動模內,且便于從模腔中取出。

        ②不同軸度與尺寸精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

        ③分型面一般不設置在表面質量要求比較高的面。

        ④分型面的設置應有利于開設澆注系統、排滋系統,便于清理毛刺飛邊、澆口等,便于刷涂料。

        關于壓鑄件的分型面原則分析

        ⑤分型面的設置應盡量簡化壓鑄型結構,充分考慮合金的鑄造性能。

        壓鑄件的使用缺點:

        (1)壓鑄合金受限制

        仍須研究有關之材質,模具材料及作業方法等。

        (2)設備費用昂貴

        壓鑄生產所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的昂貴。

        (3)鑄件之氣密性差

        由于熔液經高速充填至壓鑄模內時,會產生亂流之現象,局部形成氣孔或收縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,可以用來耐氣密性。


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