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在現如今的社會當中，通常來講，震紋情狀是注塑件加工當中常遇到的一個問題，解決不到位將會影響到注塑件的產品質量，所有塑料當中，剛性塑料制品經常會出現震紋現象，所以需要提前做好這方面的措施。下面為大家介紹的內容是——如何解決注塑件加工中的震紋現象？
一、注塑件加工中產品出現震紋的原因
PS塑料等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。
二、注塑件加工中產品出現震紋的解決方法：
1、提高料筒溫度特別是注射嘴溫度，還應提高模具溫度。
2、提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
3、改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
4、模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
5、制件不要設計得過于薄。
震紋的現象如果我們能夠準確找到原因，并且提前給予解決方案，就能夠避免注塑件加工產品的質量問題。
以上就是為大家介紹的關于“如何解決注塑件加工中的震紋現象？”的相關內容，希望在看完上述內容以后，可以對大家有所幫助。
