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        廊坊注塑模具加工
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        使用壓鑄模具有什么小技巧呢?

        2021-02-27

        下面為您介紹壓鑄模具的正確使用和保護:盡量減少模具快速冷卻,盡量連續生產。冷模情況下,禁止高速注射。在壓鑄過程中,壓鑄模具始終處于熱膨脹和收縮的往復疲勞狀態。腔體零件的溫度在160-350度之間來回變化。模具淬火加熱,熱量不斷冷卻收縮,然后模具疲勞損壞。

        在冷模條件下開始生產時,模具溫度由低溫上升,溫差增大,模具膨脹增大,模具疲勞,模具加速。損壞,縮短模具壽命。因此,在壓鑄生產中,我們應該盡可能地生產,盡量減少模具的快速冷卻,進而延長模具的壽命。

        嘗試盡可能降低注射速度,并降低比壓力以減少模具的影響。在制造壓鑄件時,注射速度的不均勻不僅影響壓鑄件的填充速度,而且影響注射澆口的速度,并且注射速度高,并且沖擊峰也增加。因此,注射速度高,注射澆口速度快,模具精練會加重,沖擊峰增加,模具承受的沖擊力也增加,模具壽命大大降低。

        因此,在調整壓鑄工藝時,我們應在確保產品質量的同時盡可能降低注射速度。改善壓鑄企業的經濟壽命非常重要。如今,先進的壓鑄機配備了壓縮制動裝置。減小沖擊峰并減小模具承受的沖擊力是非常有益的。

        使用壓鑄模具有什么小技巧呢?

        在模具應用中,應覆蓋布料,并及時整理鋁皮,以免擠壓模具。在模具的應用中,由于各種原因,模具將被鋁覆蓋,并且必須及時組織它。否則,如果繼續生產模具,模具將被擠出。特別是在拉頭部分,如果滑道進入鋁皮等內,由于壓鑄機的夾緊力大,因此會導致拉頭被擠壓和擠壓。在這種情況下,有必要及時組織模具,并找出及時維修模具的原因。否則,如果模具在維修之前損壞,將會嚴重影響模具的使用壽命。

        嘗試降低鋁液的澆注溫度并提高模具的壽命。壓鑄生產過程中鋁液的澆鑄溫度不僅影響鑄件質量,而且影響壓鑄模具的使用壽命。在一般的壓鑄中,鋁液的澆注溫度在630度和720度之間。在為不同的零件選擇澆注溫度時,我們應嘗試選擇較低的澆注溫度,這不僅可以節省功率,而且可以延長壓鑄模具的使用壽命。

        加強模具的保護,定期維護并調適模具腔的應力消除處理。壓鑄模具已經在高壓,高速和高溫下連續生產,并且操作條件相當惡劣。使用過程中模具可能會損壞或存在危險。因此,加強模具的保護,定期維護模具,更換損壞的零件,更換易損件,并布置滑塊,頂出孔等,以確保模具的可靠性非常重要。壓鑄,并且同樣延長了模具的使用壽命。


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