穎業五金下面為您介紹根據使用功能,注塑模具的基本結構可分為七個部分:澆注系統成型部分、側向分型、導向機構、頂出和抽芯機構、冷卻和加熱系統以及排氣系統。這七個部分的分析如下:
澆注系統是指模具中從注塑機噴嘴到型腔的塑料流動通道。普通澆注系統由主流道、支流道、澆口、冷腔等組成。
側向分型與抽芯機構。
導向機構在塑料模具中,主要有定位、導向、承受一定側壓力的作用,保證動、定模合模準確。合模導向機構由導柱、導套或導向孔(直接開在模板上)、定位錐面等組成。
頂出裝置主要起將制件從模具中頂出的作用,由頂桿或頂管或推板、頂出板、頂桿固定板、復位桿及拉料桿等組成。
冷卻加熱系統。
排氣系統。
成型零件它是指構成模具型腔的零件。主要包括:凸模、凹模、型芯、成型桿、成型環及鑲塊等零件。
在生產時,因注塑機頂針、滑塊沒有到位或產品沒有完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止,讓從事注塑現場的技術人員頭痛不已;因壓模頻繁出現,從而模具的維護、修理成本很高,降低修模成本是老板考慮多的控制生產成本途徑之一;因壓模、修模導致的工期延誤,從而讓銷售人員擔憂不能按時交貨,影響客戶排程;模具的好壞,其實牽連了各個部門工作能否按質按量按期完成。