一般在注塑成型過程中，成套技術是不可缺少的工程技術。它包括將塑料轉化為具有原始特性的產品。注塑成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應的作用時間。大致可以分為三個方面:溫度控制、壓力控制、成型周期。溫度控制有三點，即料筒、噴嘴和模具的溫度如下:

料筒溫度。根據的條件不同，選擇的料筒溫度也不盡相同。注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度主要影響塑料的塑化和流動。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

噴嘴溫度：通常情況下噴嘴溫度是略低于料筒高溫度的，這是為了防止流涎現象的發生，熔料在直通式噴嘴時。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。合適的溫度才能保證產品的性能等特點。

模具溫度：一般說來模具溫度對制品的內在性能和表觀質量影響很大可以說是重要的因素之一。模具溫度的高低決定于塑料結晶性的有無、制品的尺寸與結構、性能要求，以及熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等其它工藝條件都是成型的重要原因。

壓力控制。眾所周知可以說壓力的控制是重要的課程之一。注塑件加工中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。塑化壓力和注射壓力有如下的要點。

塑化壓力：采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力在塑造成型中發揮了很重要的作用的。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

注射壓力：在當前生產中，可以預見的是幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力在注塑件成型中所發揮的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。這個就是注射壓力。

成型周期。我們知道完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產效率和設備利用率,不管如何作用，在生產過程中,應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。這樣可以提高生產效率。這也是成型周期的一個性質所在。在注塑加工中，每個間隔時間都做到短促，整體的質量和效率自然而然就上去了。