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為了降低注塑零件加工中的成本，一些廠家會在新材料中加入一些舊材料，這些舊材料是回收的原材料。只要不超過使用限制和產品質量要求，這樣做是可以理解的。但是不同的原料再生后有不同的特性。
PVC再生后變色明顯。一次再生擠壓后會是淺棕色，三次后幾乎變成不透明棕色。比粘度在二次時是恒定的，但在兩次以上時趨于降低。無論是硬聚氯乙烯還是軟聚氯乙烯，再生時都應加入穩定劑。為了使復制品有光澤，再生時可加入1% ~ 3%的混合ABS。
聚乙烯再生后性能都有所下降，顏色變黃。經多次擠出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生時，顏色幾乎不變，熔體指數上升。兩次以上顏色加重，熔體指數仍上升。再生后斷裂強度和伸長率有所下降，但使用上無問題。
聚苯乙烯再生后顏色變黃，故再生聚苯乙烯一般進行著色。再生料各項性能的下降程度與再生次數成正比，斷裂強度在摻入量小于60 ％無明顯變化，極限粘度在摻入量為40 ％以下時，無明顯變化。
注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后變色較顯著，但使用摻入量不超過20% ～ 30%時，性能無明顯變化。尼龍再生也存在變色及性能下降問題，摻入量以20 ％以下為宜。再生后伸長率下降，彈性卻有增加趨向。
新料中加入再生料雖然不會對產品造成很大影響，但注塑件加工工藝應該隨之調節，以免因老料的不穩定而引起注塑件質量的參差不齊，整體上影響到一批產品的質量。
