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注射溫度：
熔體流入冷卻腔，由于熱傳導而失去熱量。同時，由于剪切產生熱量，可能比熱傳導損失的熱量更多或更少，主要取決于注射成型條件。熔體的粘度隨著溫度的升高而降低。因此，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度和分解溫度的限制。
塑料材料：
塑料材料性質的復雜性決定了注射成型工藝的復雜性。然而，塑料材料的性能因品種、品牌、制造商甚至批次的不同而有很大差異。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。
塑料注塑加工溫度：
塑料注塑加工溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。
注射時間：
注射時間對塑料注塑加工過程的影響表現在三個方面：
縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。
縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。
縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現"U"形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力小。
