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        廊坊注塑模具加工
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        注塑模具加工過程中正確排氣的重要性

        2021-08-09

         隨著廊坊注塑模具廠家的快速發展,人們對各種塑料制品的表面質量和尺寸精度要求越來越高。特別是為了滿足不同工程技術中用作純結構件的塑料制品的不同物理力學性能,主要要求是組織致密、焊接牢固、強度高、內應力小。但調整注塑工藝參數后,產品往往會出現填充不充分、內應力高、表面流線形等各種現象,這主要是由于模具排氣的問題。

        模具采用注射成型加工時,模具內產生的各種氣體主要來自以下來源:(1)模腔和澆注系統內有空氣;塑料原料中的水分在注射溫度下蒸發形成的水蒸氣;高溫下塑料分解產生的氣體;

        塑料件中的一些添加劑在注塑過程中或熱固性塑料成型過程中揮發后,通過交聯反應產生的氣體。同時,為了保證注射成型過程中的完全脫模,減少產品的成型缺陷,務必考慮如何提高其質量的注塑加工工藝,同時務必注意其模具排出多余氣體的系統設計。

        注塑模具加工過程中正確排氣的重要性

        在廊坊注塑模具加工成型過程中,如果模具排氣不好,型腔內氣體的壓縮會產生很大的背壓,非常大地阻礙了塑料熔體的正??焖偬畛?,使注塑模具成型變得困難;同時會迫使壓力不斷增加,保壓時間增加,成型周期延長,生產注塑件的效率不斷降低。有時腐蝕性氣體會在型腔表面形成氧化皮,降低模具在正常使用下的使用壽命。

        在注塑機的塑料填充過程中,為了使熔融塑料的流動性保持在更佳狀態,需要提高熔融塑料的溫度和注射壓力,但正因為如此,產品的殘余應力會隨著壓力的增加而增加,產品周圍翹曲和塑料開裂的可能性也會增加。例如,當模具排氣正常時,可以提高注射速度,在不提高料筒和噴嘴溫度的情況下,填充和保壓很容易達到更佳狀態。這樣,產品殘余應力小,翹曲變形小。我們還應該考慮如何在注射成型過程中排出空氣。一個好的排氣系統會提交塑料零件的質量。


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